生活在现在这个社会上，我们知道金属的腐蚀是绝对的，也是十分普遍的，人们把金属和环境作用而引起的破坏或变质称为金属的腐蚀，如钢铁构件在大气中的生锈，铜制品在潮湿空气中长铜绿，埋在地下的管道因腐蚀发生穿孔，轧钢过程中氧化铁皮的形成等都是金属腐蚀的实例。为了防止腐蚀，世界各国均投入大量的人力、财力，采用各种手段来进行防腐，但涂料涂装以其经济可行、效果良好、操作方便而占据各防腐手段之首。所以针对暖气片内防腐这块，各大生产厂家尤其重视。

　　钢铝暖气片的防腐介绍：

　　正由于腐蚀是因金属与环境作用而引起的破坏，所以在研究金属的防腐时，必须研究金属所处的环境，亦即产品所应用时的工作条件，不同的环境，不同的工作条件是影响产品腐蚀最主要的外因，而研究钢制及铝制暖气片的内防腐，就必须符合与满足暖气片使用过程中的工作条件。

　　无论是哪一种防腐手段，亦或是哪一种防腐涂料，尽管其它性能非常优异，如优异的耐碱性、耐高温性、耐盐雾性、耐候性等，但如果不能满足暖气片使用时的工作条件，也将达不到理想的防腐效果，另外，尽管有的涂料性能能满足暖气片的工作条件，但由于暖气片产品结构的特殊性而不能满足散热器的施工条件的话，则也不适合用于暖气片的内防腐涂装，所以，在选择钢铝暖气片的内防腐涂料时，必须兼顾考虑暖气片使用时的工作条件及涂装施工条件。而对于钢制及铝制暖气片的内防腐来讲，钢铝暖气片其内防腐涂层必须满足以下要求：

　　1. 优异的耐水耐温性：

　　暖气片长期经受高温供暖水的浸泡，停止供暖时其内壁也处于高湿度的条件下，故涂层必须具备优异的耐水、耐温性，否则将容易溶胀，导致涂层起泡，脱落而失去防护作用。

　　2. 优异的耐化学介质性：

　　一般来讲，供暖水若经过严格的处理及脱氧，在供暖时对钢制暖气片的腐蚀是有限的，但由于我国地大物博，不同地区，不同的供暖系统其水质有着明显的差异，尤其是当供暖水根本就未进行处理时，有些地区水中的氯离子及钙离子、镁离子的含量较高，而根据国家标准"GB1576-2001工业锅炉水质"中的规定：热水锅炉循环水的PH值应控制在10-12,用氢氧化钠，磷酸钠来调节，众所周知，铝制暖气片的耐碱性极差，尤其是当供暖水的PH值较高时，对铝材的腐蚀极快，故其内防腐涂层必须具备优异的耐化学介质性。

　　3. 优异的附着力：

　　附着力是一切防护涂层最根本的条件之一，无论是其它性能多么优异的涂层，若不具备较好的附着力，其寿命也将是短暂的，因而也是不可取的，值得指出的是：涂层附着力在使用前及使用后是有变化的，尤其是当涂层长期浸泡在水中时，其附着力会明显变差，3318涂料在进行配方设计时考虑了这一变化，添加的助剂会延缓这一变化趋势。检测涂层在供暖条件下附着力的变化，可将试样在沸水中煮若干时间，取出晾干后划格测其附着力，观察前后变化即可。

　　4. 较好的耐磨性：

　　暖气片内壁长期经受供暖水中一些杂质颗粒的冲刷，故内防腐涂层必须具备优异的耐磨性，否则极易划伤或因磨损而导致涂层减薄，从而降低使用寿命。

　　5. 对暖气片的传热效率影响小：

　　传热效率是散热器最重要的性能指标之一，有机涂层的导热性与金属材料相比有较大的差异，但通过配方调整可尽量减少这种影响，3318涂料用于钢制柱型暖气片的内防腐，与无涂层的暖气片相比，经有关部门检测，其散热量仅下降1.8%.

　　6. 具有较好的阻垢性能

　　暖气片在长期的使用过程中不可避免的要有些水垢附着在其内壁上，既影响暖气片的散热量，又由于水垢呈一定的碱性，对铝制暖气片有较强的腐蚀作用，从而影响暖气片的使用寿命及使用效果，一般来讲，越光滑的涂层表面则水垢越难以在其上面附着，所以，在涂料中添加某些物质以降低涂层的表面张力，使其具有较低的表面阻力，则可使涂层具有较好的阻垢性能，从使用三年后解剖的铝制散热器来看业已证明了这一点。最直观的判断方式，即是用不同的涂层试样比较，手感较滑腻的涂层其阻垢性应优异一些。

　　任何一种产品，其涂层质量是由涂料质量及涂装质量来共同决定的，涂料质量的好坏是获得优异涂层质量的先决条件，因此，如何选择一种适合于钢制及铝制暖气片内防腐涂装、性能优异的涂料则是暖气片生产企业所必须慎重考虑的，当然，由于暖气片的内防腐在国外尚无先例，而是由我国独特的国情所决定并且是近几年才出现的新生事物。